Sebebi Üzerine Tartışma DTY Sertlik

DTY işlemede, sert ipek genellikle DTY boyamanın birinci sınıf ürün oranını ve görünüm bozulmasını değişen derecelerde etkiler, dolayısıyla özellikle POY kalitesi kararsız olduğunda nihai birinci sınıf ürün oranını, nitelikli ürün oranını ve DTY birim tüketimini etkiler. Sert telin bir sonraki prosesin işleme kalitesi üzerinde de büyük etkisi vardır ve çoğu zaman kullanıcılardan kalite geri bildirimi alınmasına neden olur. Uzun yıllara dayanan üretim tecrübesine dayanan bu makale, sert ipek olgusuyla başlıyor, üretimdeki sert ipeği en aza indirecek şekilde morfolojik özelliklerini ve nedenlerini analiz ediyor.

1. Sert filamentin morfolojik özellikleri

Gerçek üretimde, DTY sert ipek, DTY paketlerinin farklı uzunlukta ve hacimli olmayan noktalara (1~5 cm) sahip olduğunu gösterir; bunlar test çorap tüpü üzerinde koyu noktalar veya şeritler halinde yansıtılır. Spesifik formlar aşağıdaki gibidir:

1.1 Monofilament yapışkan koyu nokta tipi (sert filament uzunluğu 1 cm'den azdır ve çorap borusunda koyu nokta görünür)

Çorap tüpü kesilerek açılırsa, karşılık gelen DTY ipek şeridi dikkatlice çekildiğinde, karanlık noktadaki DTY tek lifinin yapışkan durumda olduğu ve ayrılamayacağı görülecektir. Bu tür sert filamanların oluşumu esas olarak ısıtma işleminde meydana gelir. Lifteki zayıf bir halka (yani moleküller arası kuvvetin gücü, makromoleküler zincirin sertliği ve monomer ünitesi konumunun düzenliliği normalden düşüktür) düşük bir erime noktasına sahiptir. Isıtıldığında monofilamentler birbirine kaynaşır. Büküm çözüldükten sonra bile lifler ayrılamaz ve boyamanın sert noktaları koyu renkte olur.

1.2 Monofilaman yapışmayan koyu nokta tipi (sert filaman uzunluğu 1 cm'den az)

Çorap tüpü kesilip açılırsa ve karşılık gelen DTY ipek şeridi dikkatlice çekilirse, koyu noktalardaki DTY ipek şeridinin zayıf hacimli olduğu görülecektir. Tekli lifler ağ düğümleri şeklinde birlikte bükülür. İpek şeridin her iki ucunu belli bir kuvvetle tutun. Koyu noktalardaki tek lifler gevşetilir. Tekli liflerin belirgin ilmekleri ve örgüleri vardır. 1.1'den farklı olarak, DTY tekli lifleri birbirine bağlanmaz; bu, tekli liflerin birlikte bükülmesinden ve düzgün bir şekilde bükülmemesinden kaynaklanır. Filament, olumsuz faktörlerin etkisiyle ısı nedeniyle deforme olduğunda, büküm iletimi eşit değildir ve filaman, geçiş sürecinde düzensiz torka maruz kalarak özel bir nokta oluşturur. Büküm çözüldükten sonra, özel torkun etkisi çoklu filamentin birlikte sarılmasına neden olur ve bu da gevşekliğin azalmasına neden olur. Boyama sırasında bu kötü kısımlar çorap borusunda koyu lekeler olarak reaksiyona girer.

1.3 Farklı uzunluklarda koyu çizgiler

Test çorap tüpünde farklı uzunluklarda ve ince koyu çizgiler görüldü. İpek şeritler çekildikten sonra gözlem, tip 1.2'dekinden pek farklı değildi; tek fark, renk farkındaki tek lif dolaşması biraz daha uzundu (1~5 cm) veya onlarca aralık içinde sürekli nokta sert ipek vardı olumsuz faktörlerin fazla değişmediğini gösteren santimetre, tip 1.2'den farklı olarak olumsuz faktörlerin fazla değişmediğini gösterdi.

1.4 Düzenli koyu çizgiler

Test çorabı tüpünde düzenli koyu çizgiler görüntülenir. İpek şeritler çekildikten sonra gözlem 1.2 tipinden pek farklı değildir, ancak renk farkı olan ipek şeritlerin uzunluğu aynıdır, bu daha düzenlidir, bu da olumsuz faktörün sabit bir faktör olduğunu gösterir.

1.5 Çorap tüpü şeffaf renk derinliği

Test hortumu tüpünde, tüm hortum tüpü temel olarak ham ipek stilini korur, kumaş yüzeyi parlaktır ve kumaş elle dokunulduğunda çok incedir Işık kaynağının önüne yerleştirildiğinde normal ipeğe göre daha şeffaftır . Bu tür ipekler genellikle deformasyonun yetersiz olmasından veya deformasyon işlemi sırasında yetersiz bükümden kaynaklanır. Bu nedenle, hala denetim kararında standardın altına indirilen öncü stile sahiptir.

Yukarıdaki açıklamadan, sert ipeğin pek çok türü ve farklı şekli olan, genelleştirilemeyecek bir ipek türü olduğu görülmektedir. Ancak soruna odaklanarak sorunun nedenini bulabiliriz. Sert ipeğin birçok nedeni vardır ve kategori 1.1 olgusu özeldir. Normal üretim koşulları altında, sahte büküm deformasyon sıcaklığı, nadiren üretilen kritik sıcaklık aralığı içinde kontrol edilir; 1.4. Normal üretimdeki Kategori 1.5 genellikle son işlemlerde tek iş mili konumuyla ilgili mekanik sorunlardan kaynaklanır ve bu sorun burada tartışılmayacaktır. Bu makale esas olarak üretimde yaygın olan ve ortadan kaldırılması zor olan 1.2 ve 1.3 olaylarını analiz etmektedir.

2. Sert ipek üretiminin ana faktörleri

DTY işlemede sıkı noktaların birçok nedeni vardır ve bunlar sonuçta büküm gerilimi, bükümsüz gerilim ve bunların işlem sonrası oranlarındaki dalgalanmalara yansır. Büküm gerginliğini ve büküm çözme gerilimini etkileyen, özellikle POY'nin dengesiz yağlanması, POY yağının özellikleri, POY'nin iç kalitesi, büküm dengesi veya erime dengesizliğine neden olan DTY işleme teknolojisinin yanlış seçimi vb. dahil olmak üzere birçok faktör vardır. yapışmaya neden olur ve daha sonra DTY ipliğinin boğazlı veya bükümsüz sert iplik üretmesine neden olur. Bu faktörler aşağıda tartışılmaktadır.

2.1 POY yağı

POY bitimleri ipliğin dengesini etkiler. Pürüzsüzlük zayıfsa, büküm gerilimi azalacak, büküm açma gerilimi artacak ve yalancı büküm gerilimi stabilitesini kaybedecek, yüksek sıcaklık altında monofilamentler arasında kısmi düzensiz büküm ve erime yapışmasına neden olacak ve bu da ipliğin sertleşmesine neden olacaktır. Şeridin yağlama homojenliği, şeridin sürtünme katsayısını ve düzgünlüğünü etkileyecektir. Aynı zamanda apre özellikleri de beyaz tozun viskozitesinde önemli bir rol oynar ve şerit ile sürtünme diski yüzeyi arasındaki temas performansını etkiler. Bu faktörlerin tümü büküm gerilimini, büküm açma gerilimini ve bunların oranlarını etkileyerek sıkı noktalı sert iplik elde edilmesini sağlar.

2.3 İşlem sonrası süreç parametreleri

Gerçek üretimde, eğer işlem sonrası proses parametreleri (çekme oranının ayarlanması gibi) uygun şekilde seçilirse, bazı POY kusurları kapatılabilir, aksi halde çok sayıda sert filament veya yün meydana gelebilir, hatta sert filamentler ve yünler bir arada bulunacaktır.

Çekme oranı belirli bir aralıkta olduğunda boyama nispeten stabildir ancak çekme oranı belirli bir değerin altında olduğunda çekme oranının azalmasıyla birlikte birinci sınıf boyalı ürünlerin yüzdesi ciddi oranda azalır. Bunun nedeni, çekme oranının azaltılmasıyla büküm geriliminin azalması, büküm etkisinin iyi olması, ancak işlemin kararsız olması ve ilk sıcak kutuda balon oluşturmanın kolay olmasıdır. Isıtma eşit değildir ve filaman üzerindeki büküm dağılımı eşit değildir. Büküm çözüldükten sonra sert ve sıkı bir nokta oluşturmak kolaydır.

3. Sert filamanın nedeni üzerine tartışma

Sert filamanın nedenleri, esas olarak eşit olmayan büküm aktarımından kaynaklanan yukarıdaki makro göstergelerden açıklanmaktadır. Peki multifilamentteki monofilamentler nasıl bir araya gelerek sert filaman oluşturur? Multifilament ısıtıldığında ve gerildiğinde monofilament radyal yönde aktarılır. Monofilamentten aktarılan dalga boyu ve spektrogram şunu göstermektedir: Soğutma bölgesinde genellikle bir tepe değeri vardır. Gerilim değişse bile aktarılan dalga boyu önemli ölçüde değişmez; Aktarım dalga boyu bükümün artmasıyla azalır; Isıtıcıdan geçtikten sonra monofilament transferi daha karmaşık hale gelir. Transfer dalgasında bir, iki hatta üç tepe noktası belirir. Şu anda, bazı olumsuz faktörlerin etkisi (eğirme yağı, POY iç kalitesi, işlem sonrası işlem parametreleri, vb.) filamanın eşit olmayan gerilimine ve bükülmesine neden olacak ve bu da spiral kıvrım dalga boyunun ve dalga yüksekliğinin eşit olmayan dağılımına neden olacaktır. monofilamentin uzunluğu ve normal kıvrımdan farklı bazı özellikler gösterir. Monofilament ısıtıldığında, büküldüğünde ve gevşetildiğinde, özel kıvrım noktası merkezde olacak şekilde örgü ve ilmek oluşturulur. Bobinli ve örgülü monofilament, Şekil 3'te gösterildiği gibi sert filament şeklini oluşturmak için multifilamentteki normal kıvrımlı monofilament ile karıştırılır. Düzenli özel noktalar varsa, düzenli sıkı noktalar oluşacaktır, aksi takdirde farklı özelliklere sahip sert filament sıkı noktaları oluşacaktır. uzunluklar oluşacaktır.

4. Sonuç

1. Üretimde birçok sert tel türü vardır ve nedenleri farklıdır. Farklı nedenlerden dolayı farklı önlemler alınmalıdır.

2. Normal üretimde, sert filamanın ana nedeni, filamanın ısıtma ve germe deformasyonu sırasında aktarıldığında düzensiz bükülme ve gerilimden etkilenmesidir, bu da spiral kıvrım dalga boyunun ve dalga yüksekliğinin filaman uzunluğu boyunca eşit olmayan dağılımına neden olur. ve normal kıvrımdan farklı bazı özel noktalar ortaya çıkar. Filament bükülüp gevşetildiğinde, örgü ve bobin belirli bir kıvrım noktası etrafında oluşturulur ve normal kıvrımlı filament ile iç içe geçerek farklı uzunluklarda sıkı noktalar oluşturur.