Polyester DTY İplikleri Tedarikçileri

• DTY Yarı Mat Renk Kartelası
• FDY Renk Kartı
• Pary Halı İpliği Renk Kartelası 1
• Pary Halı İpliği Renk Kartelası 2

Ürünlerin kalitesini garanti etmek için, yurtiçinde ve yurtdışında ileri teknoloji ve ekipmanları aktif olarak tanıtıyor, devam eden teknolojik dönüşüm ve yenilikleri sürdürüyor, üretim seviyesini geliştiriyoruz. Şu ana kadar grup, Almanya gibi gelişmiş ülkelerden ve yerli tanınmış şirketlerden tanıtılan üretim ekipmanlarına sahip oldu ve ekipmanlarla eşleşen eksiksiz bir üretim hattı setine sahip oldu ve bu da yıllık 120.000 ton eğirme ve çekme tekstüre üretimine yol açtı. Grup, ISO9000 kalite belgelendirme sistemini ithal etti ve olgun bir kalite yönetimi sistemi kurdu. Mükemmel kalite her zaman gelişmiş ekipmanlardan ve mükemmel yönetimden gelir. Gruptaki anahtar üretim ekipmanlarının %80'inden fazlası Almanya'dan ve yerli ünlü işletmelerden getirilerek uluslararası birinci sınıf ekipman seviyesine ulaşıyor.

Sıkça Sorulan Sorular

Tek ısıtıcılı ve çift ısıtıcılı DTY arasındaki fark nedir?

Tek ısıtıcılı DTY (SH-DTY), sahte büküm dokulandırma sırasında bir ısıyla ayarlanan bölge kullanarak daha yüksek kalan kıvrım enerjisini, daha fazla esnemeyi ve daha yüksek kaynatma büzülmesini korur. Esneme ve hacmin birincil performans gereksinimleri olduğu elastik yuvarlak örgü kumaşlar için tercih edilir. Çift ısıtıcılı DTY (DH-DTY), artık torku ve çekmeyi azaltan ikinci bir gevşetme ısıtıcısından geçerek dokuma kumaşlara ve ıslak işlemede kontrollü çekmenin gerekli olduğu uygulamalara uygun boyutsal olarak daha stabil bir iplik üretir.

DTY'den üretilen süprem kumaş neden eğrilik veya tork gösteriyor?

Süprem kumaştaki tork, DTY filamentlerindeki kalan büküm enerjisinden kaynaklanır. Kumaş boyunca tek bir büküm yönü (tamamı S veya tamamı Z) kullanıldığında, dengesiz tork kuvvetleri kumaşın dönmesine veya eğrilmesine neden olur. Bu sorun, kumaş seviyesinde karşıt tork kuvvetlerini iptal eden ve boyutsal olarak stabil, torksuz süprem kumaş üreten S/Z dengeli DTY (cağlık üzerinde alternatif S ve Z büküm paketleri veya birbirine karışmış S/Z DTY kullanılarak) kullanılarak çözümlenir.

DTY örme kumaşlarda boya çizgilerinin veya şeritlerin nedeni nedir?

DTY örme kumaşlardaki boya çizgileri ve çubuklar tipik olarak paketler arasındaki kıvrım büzülme oranı (CCR) değişiminden, POY besleme ipliğindeki partiden partiye çift kırılma farklılıklarından veya tekstüre sırasında çekme homojenliğini etkileyen OPU tutarsızlığından kaynaklanır. Bu varyasyonlar, parça boyama sonrasında farklı ışık yansıtma ve boya alımına sahip filamentler üretir. POY besleme kalitesinin kontrol edilmesi ve DTY için sıkı CCR toleranslarının belirlenmesi, üretim kumaş işlerinde çubuk kusurlarının görülme sıklığını azaltır.

DTY hava jetli dokumada atkı ipliği olarak doğrudan kullanılabilir mi?

Çift ısıtıcılı DTY, şeftali tenli, fırçalanmış ve yumuşak tuşeli dokuma kumaş konstrüksiyonlarında hava jetli dokumada atkı olarak kullanılabilir. Bununla birlikte DTY, düz iplik atkısına kıyasla ayarlanmış hava basıncı ve atkı akümülatör gerginlik ayarlarını gerektiren FDY'den daha yüksek hacimli ve daha düşük doğrusal sertliğe sahiptir. Tek ısıtıcılı DTY, bitmiş kumaşta dolgu çubuğu kusurlarına neden olabilecek daha yüksek kalan çekme ve kıvrım enerjisi nedeniyle genellikle hava jetli atkı atımı için önerilmez.

Aktif giyim yuvarlak örgü kumaşları için hangi denye ve filament sayısı tavsiye edilir?

28 gauge yuvarlak örgü makinelerinde üretilen standart spor giyim tek jarse veya interlok kumaşlar için, 75D/72f veya 100D/144f yarı mat DTY yaygın olarak belirtilir. Daha yüksek filaman sayıları (144f veya üzeri), filaman demeti boyunca daha iyi nem emici dağılıma sahip, daha ince, daha pürüzsüz bir kumaş yüzeyi üretir. Çift jarse veya polar zemin gibi daha ağır performans kumaşları için 150D/96f veya 150D/144f DTY, örgü yapısında gerekli kaplamayı ve hacmi sağlar.

Geri dönüştürülmüş DTY (rDTY), işleme ve performans açısından işlenmemiş DTY'ye eşdeğer midir?

GRS sertifikalı geri dönüştürülmüş PET besleme ipliğinden üretilen rDTY, sağlamlık, uzama, CCR, OPU ve geçmeli düğüm sayısı dahil olmak üzere işlenmemiş DTY'nin temel işleme parametrelerine uyacak şekilde tasarlanmıştır. Çoğu yuvarlak örgü ve dokuma uygulamasında rDTY, makine ayarlarında değişiklik yapılmadan işlenmemiş DTY'nin yerine kullanılabilir. Geri dönüştürülmüş PET çip renginin değişkenliği nedeniyle, partiden partiye küçük renk tutarlılığı farklılıkları rDTY'de daha değişken olabilir; bu genellikle rengin kritik olduğu kumaş programları için üretim öncesi boya denemeleri yoluyla yönetilir.

Uygulama Senaryoları

Giyim Son Kullanımları

• Spor Giyim ve Aktif Giyim: Performans atletik giysiler için yuvarlak örgü yapılarda nem emici DTY (üç loblu veya değiştirilmiş kesit çeşitleri).
• Dış Giyim ve Orta Katman: Giysi katmanlarının yalıtılması için polar ve termal örgü kumaşlarda SD ve FD DTY.
• Samimi Giyim ve İç Giyim: Çözgülü örme dantel tabanlarda ve streç kumaşlarda ince denye DTY (50D–100D).
• Günlük Giyim ve Moda Kumaşlar: Melanj, funda ve ipek efektli örme kumaşlar için CD-DTY ve trilobal DTY.

Ev Tekstili

• Koltuk ve Döşemelik Kumaşlar: Yumuşaklık ve aşınma direnci için dokuma ve çözgülü örme döşemede orta ila ağır denye DTY.
• Battaniyeler ve Şallar: Isı yalıtım ürünleri için yuvarlak örgü veya çözgü örgülü yapağı yapılarda yüksek hacimli DTY.
• Perde ve Dekoratif Kumaşlar: Mat yüzey ve boyutsal stabilite gerektiren dokuma perdelik kumaşlarda tam mat DTY.
• Halı ve Kilim Yığını: Konut ve ticari zemin kaplama uygulamaları için püsküllü halı yığınında kaba denye DTY (300D–600D).

Teknik ve Fonksiyonel Tekstiller

• Nem taşıyan DTY varyantlarını kullanan termal ve nem yönetimi kumaşları.
• Kontrollü esneme ve toparlanma özellikleri gerektiren tıbbi kompresyon örgüleri.
• Dokuma ve örme koltuk kumaşı yapılarında FD veya SD DTY kullanan otomotiv iç tekstilleri.

İşleme Yönergeleri ve Kullanım Notları

Saklama Koşulları

• DTY paketlerini temiz ve kuru bir ortamda, 15–30°C sıcaklıkta ve %50–70 bağıl nemde saklayın. OPU kaplamalı DTY, yağ oksidasyonunu hızlandıran ve sürtünme özelliklerini değiştiren yüksek sıcaklık ve neme karşı hassastır.
• Paketleri kullanıma kadar kapalı karton veya torbalarda saklayın. Havadaki kirletici maddelere ve doğrudan hava akışına maruz kalma, buharlaşma yoluyla OPU'yu azaltabilir ve bu da örmede iplik-iğne sürtünmesinin artmasına neden olur.
• Paket geometrisini bozabilecek ve eşit olmayan sarma gerilimine neden olabilecek aşırı sıkıştırma ağırlığı altında paketleri istiflemekten kaçının.
• Depo yönetiminde FIFO rotasyonunu uygulayın; Uzatılmış depolama süresine sahip DTY, yüksek hızlı örme operasyonlarında kırılma oranlarını artıran OPU yaşlanma etkileri sergileyebilir.

Teslim Almada Kalite Kontrol Noktaları

• Kıvrım Daralma Oranı (CCR): Spesifikasyon dışı CCR, kumaşın esnemesini ve boyutsal davranışını doğrudan etkiler; Üretime sunmadan önce standart yönteme göre CCR'yi test edin.
• Kaynama Büzülmesi: Özellikle tek ısıtıcılı DTY'de yüksek çekme değerleri, boyama ve terbiye sırasında kumaş eninin kaybına neden olacaktır; Kumaş üretiminden önce spesifikasyona göre doğrulama yapın.
• OPU Seviyesi: OPU'nun belirtilen aralıkta olduğunu doğrulayın; her iki yöndeki sapma, yüksek hızlarda makine sürtünmesini ve iplik işlenebilirliğini etkiler.
• Taramalı Düğüm Sayısı: Metre başına geçmeli düğümleri ölçün; yetersiz tarama, dokumada çözgü veya atkı ayrılmasının ve örgüde ilmek kusurlarının yaygın bir nedenidir.
• Paket Durumu: Örgü veya dokuma askılığına yüklemeden önce şerit sarımını, paket kenarında deformasyonu ve kirlenmeyi kontrol edin.
• Boyanabilirlik Testi: Katyonik boyanabilir (CD) DTY için, doğru kopolimer kalitesini doğrulamak amacıyla toplu üretimden önce standart bir katyonik boya testi örneğiyle boya alımını doğrulayın.