Tekstüre makinesinin önemli parçalarında hata ayıklama Çin polyester FDY İplikler Tedarikçiler

Tekstüre makinesi düzenlenip üretime ve kullanıma alındıktan sonra, üretim yönetimi personelinin makineyi daha fazla incelemesi ve ayarlaması gerekir. Daha sonra POY ve sağlanan ham ürünlerin özelliklerine göre tüm makine stabil hale gelinceye kadar proses koşulları doldurulur ve sürekli olarak kaliteli ürünler üretilir.

Polyester az esneyen ipliklerde kusurların, düzensiz boyamaların ve diğer niteliksiz ipliklerin nedenleri, yalnızca hammadde POY'nin kalitesi ve işlem koşullarıyla değil, aynı zamanda ekipmanın bütünlüğüyle de yakından ilgilidir. Bu nedenle ekipmanların kurulumu ve boş kabinin devreye alınmasından sonra yalancı büküm deformasyon mekanizması, ısıtıcı veya iplik kılavuzu gibi bileşenlerin tek tek ayarlanması gerekmektedir. Normal üretim sırasında bu bileşenlerin herhangi bir zamanda kontrol edilmesi, ayarlanması veya iyileştirilmesi gerekir ve bu çalışmaya genellikle iş mili pozisyon yönetimi denir.

1. Sürtünme yanlış büküm deformasyon mekanizmasının ayarlanması

Sürtünme diskinin hızı flaş takometre ile sık sık ölçülmelidir. Bir anormallik bulunursa aşağıdaki nedenleri kontrol edin.

1 Tahrik kayışının konumu ve eğimi: Tahrik kayışı düzgün yerleştirilmezse ve kayış kasnağının yanında çalışırsa, tahrik kayışının kenarı aşınır ve bu durum yalnızca kayışın ve tahrik kayışının ömrünü kısaltmaz. kayış kasnağının bozulmasına neden olur, ancak aynı zamanda mil grubunun dengesiz dönmesine de neden olur. Transmisyon kayışının yüzeyi eğimli ise sürtünme mili grubunun transmisyon çarkı kayarak hızının düşmesine neden olur.

2 Transmisyon kayışının gerginliği: Transmisyon kayışının gerginliği düşükse, sürtünme mili grubunun hızı azalacak ve bunun sonucunda dokulu ipliğin düzensiz kıvrılması ve anormal boyama meydana gelecektir. Ancak gerilimin çok büyük olması transmisyon kayışının ve transmisyon bileşenlerinin aşınmasını hızlandıracaktır. Bu nedenle tahrik kayışının uygun gerginliği koruması gerekir. Genel olarak gergi çarkının gerginliği, transmisyon kayışının her iki tarafında 1 m'ye dayanmaktadır ve uzama yaklaşık %1,8'dir. Sürekli çalışmada transmisyon kayışı gerilecektir, bu nedenle düzenli olarak kontrol edilmesi ve transmisyon kayışının gevşek olup olmadığının bulunması ve gerginliğin ayarlanması gerekir.

3 Şanzıman tahrik kayışında yara izleri olup olmadığı: Şanzıman tahrik kayışındaki izler, mil grubunun eşit olmayan dönüş hızına ve kayış kasnağının hasar görmesine neden olur. Durum ciddi ise zamanla değiştirilmelidir.

4 Sürtünme deformasyon mekanizması: Sürtünme deformasyon mekanizmasını temiz tutmak için iş mili grubundaki atık teli, döküntüleri, kar tanelerini ve kiri zamanında temizleyin.

5 Sürtünme plakasını kontrol edin: sürtünme plakasının yüzeyinde yara izleri ve yüzey soyulmaları olup olmadığını kontrol edin.

6 Triger kayışını kontrol edin: Dişli kayışın gerginliğini kontrol edin, gerginlik çok büyük veya çok küçükse kayış zamanında ayarlanmalı veya değiştirilmelidir.

Sıcak kutunun iki denetimi ve ayarlanması

Sıcak kutu üç bölümden oluşur: sıcak plaka, sıcaklık kontrolü ve sıcaklık göstergesi. Öncelikle işlevinin iyi durumda olup olmadığını kontrol edin. Düzenli hata ayıklamanın ana noktaları aşağıdaki gibidir.

1. Sıcak plakanın temizliğini sağlayın: POY yağı ve yünü genellikle sıcak plakayı kirlettiğinden ve bu da termal verimliliği azalttığından, düzenli temizlik çalışması gerekir.

2 Sıcak kutu sıcaklığı kontrolü: Sıcak kutu sıcaklığını tek tek kontrol etmek için tarama sıcaklığı ekranını kullanın. Tekstüre makinesini ilk kez kullanırken, sıcak kutunun plaka yüzey sıcaklığını nokta nokta ölçmek için bir yüzey termometresi kullanın. İlk sıcak kutunun sıcaklık sapması ±1°C'den fazla değildir ve ikinci sıcak kutunun sıcaklık sapması ±2°C'den fazla değildir.

Üç silindir parçasında hata ayıklama

1 Kurulum: Tekstüre makinesinde besleme silindiri ve çıkış (ikinci) silindiri en önemlileridir. Genelde iki tane var

silindir türleri: apron tipi ve üst silindir tipi. Takarken üst ve alt silindirlerin milleri tamamen paralel tutulmalıdır.

Aksi takdirde zayıf kavrama nedeniyle düzgün olmayan kıvrılma, eşit olmayan boyama ve uçların kırılması meydana gelecektir.

2 Temas basıncı: Bir çift silindir arasındaki temas basıncı düşük olduğunda, yetersiz tutma gücüne neden olur. Yalancı büküm gerilimi büyük ölçüde değiştiğinde ve temas basıncı çok yüksek olduğunda, lastikler arasındaki aşınma artacak ve üst silindirin veya apronun ömrü kısalacaktır. Ayar yayının basıncı genellikle temas basıncını ayarlamak için kullanılır.

3 Aşınmış merdaneleri ele alın ve kirliliği önleyin: Üst merdane metal alt merdane ile temas ve dönüşle tahrik edildiğinden, kullanım süresi arttıkça kauçuğun bir kısmı aşınır ve kauçuk yüzeyinde oluk izleri oluşur. İpliğin zayıf tutuşunun bir sonucu olarak iplik kusurları oluşturacaktır. Bu nedenle kauçuk yüzeyi düzenli olarak taşlanmalı, çalışma esnasında aşınan veya oluklar oluşturan üst merdanenin zamanla değiştirilmesi gerekmektedir. Silindir birkaç kez taşlandıktan sonra çap küçülür ve temas basıncının yeniden ayarlanması gerekir. Kauçuk önlükler taşlanamaz ve düzenli olarak değiştirilmelidir. Kauçuğa yağ veya monomer gibi kirler yapışırsa alkolle silinebilir.

4 Atık telin çıkarılması: Atık tel mile sarıldıktan sonra üst silindirin veya apron silindirinin milinin çalışmaya devam etmesi, yalnızca kötü dönüşe neden olmakla kalmayacak, aynı zamanda milin yerel olarak ısınmasına ve yatağın hasar görmesine neden olacaktır. Bu nedenle atık tellerin zamanında çıkarılması gerekir.

İplik kılavuzunun dört ayarı

Birçok iplik kılavuzu türü vardır. Genellikle titanyum, seramik ve dokulu metal iplik kılavuzları kullanılır. İplik kılavuzunun tutarsız bir şekilde takılması, ipliğin hareket açısında, titreşiminde ve balon durumunda farklılıklara neden olacaktır. İyi aşınma direnci, düşük sürtünme direnci ve korozyon direncine ek olarak, tel kılavuzunun teli yönlendirmesi kolay olmalı, ipek yolu hareket etmemeli ve boyutu ve şekli ipek yolunun kontrolü için uygun olmalıdır. Doğru iplik kılavuzunun seçilmesi normal işleme için bir ön koşuldur.

1 Ön gerilim cihazı: İplik besleme tamburundan çekilen telin ön gerilimini tutarlı kılmak için ön gerilim cihazının

Düzeltilebilir. Düzgün ayarlanmazsa, besleme silindirindeki tel beslemenin durumu dengesiz olacak veya tel, besleme silindirine sarılacak veya iplik kesici yanlış çalışarak uç kırılmasına neden olacaktır. Ön gerilim cihazı çoğunlukla kılavuz filmaşin tipini benimser ve genellikle kılavuz filmaşinin konumu farklı ön gerilim elde edecek şekilde ayarlanabilir.

2 iplik kılavuzu: iplik kılavuzunun sıcak kutunun üstünde ve altında konumu, dokulu ipliğin kıvrılmasını, boyanabilirliğini, elastikiyetini, uzamasını ve diğer özelliklerini etkiler. Bu, telin ısıtıcı içindeki konumunun ayarlanmasına eşdeğer olan iplik kılavuzunun hareketinden kaynaklanmaktadır. Isıtıcı ile tel arasındaki temas uzunluğu ve temas şekli değişmektedir.

Sürtünme mili grubunun üst ve alt kısımlarındaki iplik kılavuzlarının konumu iyi ayarlanmadığı takdirde yünlenme ve kırılmaya neden olacağından dikkatli bir şekilde ayarlanması gerekir.

Çapraz kılavuzun ayarlanması, yalnızca sarma bobininin merkezinden sola ve sağa eşit şekilde ileri geri hareket etmesini sağlamakla kalmamalı, aynı zamanda sarma silindiri ve sarma bobiniyle temas etmemelidir. Ayarlama iyi olmadığında yün veya iplik sarma bobinine sarılamayabilir.

İplik kılavuzu iplikle temas halinde olduğunda yağ, monomer, polimer tozu vb.'ye yapışmaya devam eder ve bu da sıklıkla aşınmaya ve yara izlerine neden olur. Ekler varsa bunları bir bez vb. ile silin; aşınma izleri olduğunda kıl veya zayıf iplik oluşumunu önlemek için bunları zımparalayın veya değiştirin.