Sınıflandırılması, özellikleri ve kullanımları polyester filaman

1. Sınıflandırma

Ürüne, kullanıma, doğrusal yoğunluğa, parlaklığa ve büküm yöntemine göre bölünebilen birçok polyester filament çeşidi vardır. Yaygın olarak kullanılan ürüne göre bölünmüştür, ana ürünler aşağıdaki gibidir:

birincil ipek

Çekilmemiş veya yönlendirilmemiş iplik (geleneksel eğirme)

UDY veya UOY

Yarı yönlendirilmiş iplik (orta hızda eğirme)

MOY

Ön Yönlendirilmiş İplik (Yüksek Hızlı Eğirme)

POY

Yüksek Yönelimli İplik (Ultra Yüksek Hızlı Eğirme)

Merhaba, Foy

gerilmiş iplik

Çizim ipliği (iki aşamalı çizim ipliği)

DY

Tamamen çekilmiş iplik (tek adımlı eğirme ve çekme yöntemi)

TGY

dokulu iplik

Geleneksel dokulu iplik

TY

Streç dokulu iplik

DTY

Hava dokulu iplik

ATY

Gerilmemiş iplik (UDY), lif molekülleri temelde yönlendirilmemiştir; kristalleşmemiş: bu tür iplikler düşük mukavemete, uzun uzamaya ve zayıf boyutsal stabiliteye sahiptir ve genellikle doğrudan uygulanamaz. Yarı yönlendirilmiş iplik (MOY), lif molekülleri az miktarda yönlendirilmiştir ve yönlendirme derecesi UDY'den daha yüksek ve ön yönlendirilmiş ipliğe göre daha düşüktür; bu ipliğin yapısal durumu hala doğrudan uygulanabilecek kadar stabil değil. Orta derecede gerilmiş olan önceden yönlendirilmiş iplik (POY), belirli bir yönelim derecesine sahiptir ve az miktarda mikrokristal parçacıklara sahiptir, ancak yine de bitmiş ipliğin gereksinimlerinden daha düşüktür: bu tür iplikler düşük mukavemete sahiptir ve Yüksek uzama ve genellikle kumaşların doğrudan işlenmesi için hala uygun değildir. Yüksek düzeyde yönlendirilmiş iplik (HOY), tek adımlı ultra yüksek hızda eğirme ile üretilir. Fiber yüksek moleküler oryantasyona ve iyi boyama performansına sahiptir, ancak uzama ve termal büzülme büyüktür ve bu da genel aşınma gereksinimlerini karşılayamaz. Çekilmiş iplik (DY), eğirme ve düşük hızda çekme yoluyla yapılan bir ipliktir ve kristalliği yaklaşık %40'tır; bu tür iplikler düz, pürüzsüz, birbirine yakın düzenlenmiş ve yumuşaklığı zayıftır. Tamamen çekilmiş iplik (FDY), tek aşamalı eğirme ve çekme yöntemiyle yapılan bir ipliktir; bu tür iplikler istikrarlı kaliteye, daha az yüne, daha az uç kırılmasına ve iyi bir boyama homojenliğine sahiptir. Yüksek hızlı dokuma işlemleri için ideal bir ipliktir. Geleneksel dokulu iplik (TY), üç aşamalı bir eğirme, sarma, çekme, bükme ve ters büküm işlemiyle veya yüksek hızlı eğirme-düşük hızlı ters büküm işlemiyle üretilen bir ipektir; Belli bir Esnekliğe ve hacimliliğe, iyi boyutsal stabiliteye sahiptir. Genellikle hammadde olarak POY kullanan streç tekstüre iplik (DTY), tek adımda germe ve deformasyonla elde edilen düşük elastikiyetli bir ipliktir; Belli bir esnekliğe sahiptir ve el hissi TY kadar yumuşak değildir, ancak kalitesi stabildir ve güç ve uzama, alma gereksinimlerini karşılamıştır. Hava tekstüre iplik (ATY), eğrilmiş iplik görünümündeki ancak yalancı büküm tekstürlü ipliğin aurora ve mumsu hissine sahip olmayan ipek yüzeyinde sayısız küçük filamentlere sahip olup, örtücü etkisi ve ısı yalıtımı kamgarn ipliğe benzer. Yeni polyester filament çeşitleri farklılaştırılmış elyafları, fonksiyonel elyafları ve yapay elyafları içerir. Son yıllarda yapay ipek teknolojisinin gelişmesiyle birlikte ince fibrilasyona yönelik polyester monofilament iplik geliştirilmiş ve doğrusal yoğunluğu 0,00011dtex olan ultra ince elyaflar üretilmiştir. İkincisi, performans 1 polyester elyafın genel performansı (1) mukavemetidir. Fiber mukavemeti yüksektir, genellikle 4,5~8cN/dtex ve yüksek mukavemetli fiber 5,6~8,OcN/dtex'tir. Zayıf higroskopikliği nedeniyle ıslak mukavemet ve kuru mukavemet temelde aynıdır. (2) Nem. Polyesterin başlangıç ​​modülü yüksektir. Sivil filament 90cN/dtex'ten az değildir ve endüstriyel iplik 132 5cN/dtex'e ulaşabilir. (3) Esneklik. Elyafın esnekliği iyidir ve %2 gerilim altında elastik iyileşme oranı %96'dır. Kumaş kırışmaz ve iyi boyutsal stabiliteye sahiptir. (4) İyi ısı direnci. Polyesterin erime noktası 255~260°C'dir. 1000 saat boyunca 150°C'de havada ısıtıldığında renk biraz değişecek ve mukavemet %50'den fazla düşmeyecektir. (5) Büzülme. Polyester kumaşlar çok az çeker veya hiç çekmez. (6) Higroskopisite. Polyesterin higroskopikliği zayıftır ve polyester makromoleküllerinde çok az sayıda polar grup bulunduğundan nem geri kazanımı yalnızca %0,4'tür. (7) Tüylenme. Polyesterin boncuklanması kolaydır ve düşmesi kolay değildir. Bu, gevşek filamentler ve kumaştaki kırık uçlar nedeniyle oluşan bir elyaf topudur. Yüksek elyaf mukavemeti nedeniyle elyaf topları kumaş üzerinde tutulur. Düşük çekme mukavemetine sahip modifiye polyesterin boncuklanması kolay değildir. (8) Boyama. Polyester makromoleküllerinde çok az sayıda polar grup bulunduğundan genel yöntemlerle boyanamaz. Dispers boyalar veya iyonik olmayan boyalarla boyama etkisi daha iyidir. (9) Tutuşabilirlik. Polyester naylondan daha yanıcıdır ve lifler yandığında erir ve kendiliğinden söner. (10) Kimyasal direnç. Hidrolize, antioksidan, asit ve kuru ısı bozulmasına karşı direnci naylondan daha iyidir, ancak alkali değildir. Bu özelliğinden yararlanılarak polyester alkali indirgeme yöntemiyle modifiye edilmiştir. İki polyester filamentin özellikleri Polyester kesikli liflerle karşılaştırıldığında polyester filamentler aşağıdaki özelliklere sahiptir: (1) Filament üretimi tek iğli bir üretim yöntemidir. Bir ipliğin düzinelerce monofilamenti vardır ve eğirmeden deformasyona kadar onlarca sürtünme noktasından geçmesi gerekir ve yün üretmek kolaydır. Ayrıca filamentler birden fazla iğ ve birden fazla makine tarafından üretilmektedir. Ekipman, teknoloji, operasyon vb. faktörlerden dolayı, farklı iğlerde üretilen filamentlerin performansında belirli farklılıklar olacaktır ve hatta bir bobinin iç ve dış katmanlarının performansında farklılıklar olacaktır. fark. (2) Filament, farklılaşmış lifleri fiziksel deformasyonla taklit edebilir. Örneğin, düze şeklini veya bükümün gücünü değiştirerek ipek tipi lifler eğrilebiliyor; Yalancı büküm, havalı tekstüre etme, harmanlama ve birleştirme gibi yöntemlerle filamentler yünlü bir stile sahip olabilir; filamanı çizerek ve önceden yönlendirerek İpeğin karışık elyaf deformasyonu, kenevir şantuk ipeği yapabilir; farklı erime noktalarına veya farklı yönelim derecelerine sahip filamentlerin karışık lif deformasyonu, filamentlerin kenevir gibi görünmesine neden olabilir; çeşitli üfleme teknikleriyle ağ örgüsü haline getirilebilir İpek, ağ dokulu iplik, hava dokulu iplik, özlü iplik vb. güçlü büküm yöntemiyle ilmekli iplik ve buruşuk iplik haline getirilebilir; ultra ince iplik, kompozit eğirme ve mekanik soyma yöntemiyle eğrilebilmektedir. (3) Filament, diferansiyel elyaf olarak kimyasal modifikasyon yöntemiyle taklit edilebilir. Örneğin, kopolimerizasyon, harmanlama, aşılama ve diğer yöntemlerle elyaf, kolay boyama, ısı koruma, ısı direnci, alev geciktirici, kirlenme önleyici, boncuklanma önleyici, antistatik, yüksek nem emme ve yüksek su emme gibi özel özelliklere sahiptir. 3. Amaç Polyester filament ilk zamanlarda esas olarak ipek giysilerde kullanılıyordu. Çeşitli işleme teknolojilerinin gelişmesiyle birlikte artık yünlü, ketenli, pamuksu gibi tüm giyim alanına, dekorasyon, sanayi ve elyafsız alanlara da yayılmıştır. geliştirmek. İç çamaşırlardan, gömleklerden, ceketlerden, takım elbiselerden montlara, kayak gömleklerinden vb. giysiler; şapkalardan eşarplara, perdelere, halılara, halılara, koltuk kılıflarına, araba koltuğu kılıflarına, pançolara, masa örtülerine, şemsiyelere vb. dekorasyon; çarşaf, yorgan, yastık kılıfı, nevresim, yatak örtüsü, cibinlik, yorgan vb. yatak takımları; endüstriyel dikiş ipliği, kordon, taşıma bandı, filtre bezi, ip vb.; elyafsız suni deri ürünler, filmler, şişeler vb.