Polyester cips bai
Bilimsel adı: polietilen tereftalat du, İngilizce kısaltması: PET
Zhi tereftalik asit (PTA) ve etilen glikolün (EG) polimerleştirilmesiyle yapılır.
Şu anda esas olarak şişe kalitesinde polyester (çeşitli içeceklerin, özellikle gazlı içeceklerin paketlenmesinde yaygın olarak kullanılır), polyester film (esas olarak ambalaj malzemeleri, filmler ve bantlar vb. için kullanılır) ve kimyasal elyaf için polyester için kullanılır. Çin polyester DTY iplikler Şirketi

Polyester serisi ürünlerin en eski tarihi, 1928 yılında Amerika Birleşik Devletleri'ndeki DuPont Company'den Carothers'ın alifatik dibazik asit ve etilen glikolün polikondensasyonunu ve polyesterden yapılan en eski elyafı incelediği söylenebilir. 1931 sonbaharında Carothers (Carothers), araştırma sonuçlarını Amerikan Kimya Derneği'nde resmi olarak yayınladı. Lif ipek parlaklığına sahiptir, mukavemeti ve elastikiyeti ipekle karşılaştırılabilir, ancak düşük erime noktası, kolay hidrolizi ve alkali direnci nedeniyle pratik bir değeri yoktur. Ancak bu çalışma ilk olarak polyesterin elyaf haline getirilebileceğini doğruladı. 1941 yılında İngiliz Calico Basım ve Boyama İşçileri Birliği'nden (bundan sonra CPA olarak anılacaktır) Winfield ve Dickson, Carothers'ın çalışmalarından ilham alarak polyester çalışmalarına devam ettiler ve CPA, 1942'de patent aldı. Polyesterin ( PET), 1949'da İngiltere'de endüstriyel üretime ulaşan ilk şirket oldu. Mükemmel tüketimi ve yüksek mukavemeti nedeniyle, en geniş sentetik elyaf çeşidi haline geldi.
Polyester rotası, doğrudan esterifikasyon yöntemini (PTA yöntemi) ve transesterifikasyon yöntemini (DMT yöntemini) içerir. PTA yöntemi, düşük hammadde tüketimi ve kısa reaksiyon süresi gibi avantajlara sahiptir. 1980'li yıllardan itibaren polyesterin ana prosesi ve tercih edilen teknik rota haline gelmiştir. Büyük ölçekli üretim hattı sürekli bir üretim sürecidir ve yarı sürekli ve aralıklı üretim süreçleri küçük ve orta ölçekli üretim cihazları için uygundur. PTA yönteminin sürekli süreci temel olarak Alman Zimmer şirketi, Amerikan DuPont şirketi, İsviçreli Inventa şirketi ve Japon Konebo şirketi gibi çeşitli teknolojileri içermektedir. Bunların arasında Jima, Yvonda ve Zhongfang'ın teknolojisi 5 kazanlı bir prosestir ve DuPont 3 kazanlı bir proses geliştirmiştir (şu anda 2 kazanlı bir proses geliştirmektedir). Polikondensasyon işlemi temelde benzerdir, fark esterleşme işlemidir. Örneğin, 5 kazanlı proses daha düşük sıcaklık ve basınçta esterifikasyon kullanırken, 3 kazanlı proseste yüksek etilen glikol (EG)/PTA molar oranı ve reaksiyon koşullarını güçlendirmek, reaksiyon hızını hızlandırmak ve kısaltmak için daha yüksek bir esterifikasyon sıcaklığı kullanılır. tepki süresi. . Toplam reaksiyon süresi 5 kazan için 10 saat, 3 kazan için 3,5 saattir. Şu anda dünyadaki büyük ölçekli polyester şirketlerinin tümü, üretim kontrolü ve yönetimi için dağıtılmış kontrol sistemini (DCS) benimsiyor ve tüm süreci veya tek potalı süreci simüle ediyor.
2003'ün başlarında Inventa-Fisher (I-F), polyester üretim sürecini ve enerji tüketimini duyurdu. Bu işlem, PTA veya DMT'nin etilen glikol (EG) ile reaksiyonundan reçine kalitesinde veya tekstil kalitesinde polyester üretir. 4 kazan (4R) işlemi kullanılarak, PTA ve EG'den veya erimiş DMT ve EG'den oluşan bir bulamaç, birinci esterifikasyon/transesterifikasyon reaktörüne girer ve reaksiyon, daha yüksek bir basınç ve sıcaklıkta (200 ila 270°C) ilerler. Oligomer ikinci kademeli karıştırmalı reaktöre girer ve daha düşük bir basınçta ve daha yüksek bir sıcaklıkta reaksiyona girer. Reaksiyon dönüşüm oranı %97'den fazladır. Daha sonra normal basınç ve daha yüksek sıcaklık altında, ön polimerizasyon için üçüncü kademeli reaktör kullanılır, polikondensasyon derecesi 20'den büyüktür. Dördüncü DISCAGE rafinerisinden sonra, son polikondensatın içsel viskozitesi (iV) 0,9 µm'ye çıkarılır. Enerji tüketimi: elektrik 55,0 kwh/t, akaryakıt 61,0 kg/t, nitrojen 0,8 m3/t, hava 9,0 m3/t. Bu proses kullanılarak 50'den fazla ekipman seti inşa edildi ve bunların 13 üretim hattının kapasitesi 100-700 ton/gün'dür. Şu anda 700 ton/gün kapasiteli tek seri üretim hattı devreye alındı.
Gelecekte, polyester PET'in kullanımı artık esas olarak elyaflarla sınırlı kalmayacak, çeşitli kap türlerini, ambalaj malzemelerini, filmleri, filmleri, mühendislik plastiklerini vb. kapsayacak şekilde genişletilecektir. Şu anda, polyester PET giderek daha fazla alüminyumun yerini almaktadır. ve cam, Seramik, kağıt, ahşap, çelik ve diğer sentetik malzemelerden oluşan polyester ailesi genişlemeye devam ediyor. Bu nedenle polyester PET ürünlerinin geleceğe dair beklentileri hâlâ iyimser.