2006 yılında kurulan Zhejiang Hengyuan Chemical Fiber Group Co., Ltd., YaQian Kasabası, Xiaoshan, Hangzhou'da bulunan polyester endüstrisinin temel taşıdır. Toplam varlıkları 150 milyon ABD Dolarını aşan 120.000 metrekarelik bir alanı kaplayan grubumuz, Winnertex Group Limited ve Hangzhou Henghang Import & Export Co., Ltd. gibi uzmanlaşmış şubeler aracılığıyla faaliyet göstermektedir. Amiral gemimiz Hengyun altında, yıllık 150.000 ton üretim kapasitemizi sürdürüyoruz. polyester iplik türü , FDY ve POY. Uzmanlığımız, hem ham beyaz hem de eriyikten boyalı varyantlarda 30D'den 600D'ye kadar uzanıyor ve döşeme, battaniye ve halılarda küresel pazarlara hitap ediyor. "Xiaoshan'ın En İyi 100 Endüstri Şirketi" olarak, tekstil üretiminde yaygın olarak ortaya çıkan kusurları ortadan kaldırmak için mekanik tutarlılığa ve moleküler stabiliteye öncelik veriyoruz.

Boyama Tekdüzeliğine Moleküler Kristallik ve Termal Etki

• 1. Kıvrım Daralma Kontrolü: Birincil 75D polyester DTY'de eşit olmayan boyamanın nedeni çekme dokulandırma işlemi sırasında tutarsız kıvrım daralmasıdır (%CC). Isıtıcı sıcaklığı 1°C'den fazla dalgalanırsa moleküler kristallik değişir ve bitmiş kumaşta "barré" etkilerine yol açar.
• 2. Isıtıcı Sıcaklık Yönetimi: 150D DTY neden boyama sonrasında renk çizgileri gösteriyor? ? Bu genellikle birincil ve ikincil ısıtıcı ayarlarına kadar izlenir. İpliğin tekdüze bir cam geçiş aşamasına ulaşmasını sağlamak için kapalı devre termal sensörler kullanıyoruz ve yıllık 150.000 ton üretimde tutarlı boya alımını sağlıyoruz.
• 3. Dope-Boyalı Avantajı: Kritik renk uyumu için, eriyik boyalı ve parça boyalı polyester iplik DTY karşılaştırmalar, eriyik boyalı varyantların üstün renk haslığı (Sınıf 4.5) sunduğunu, çünkü pigmentin ekstrüzyondan önce polimer eriyiğine entegre edildiğini ve yaygın toplu boyama düzensizliklerini atladığını göstermektedir.

Mekanik Stres Analizi ve İplik Kopmasının Önlenmesi

• 1. Mukavemet ve Uzama Parametreleri: 75D/36F polyester DTY'nin çekme mukavemeti minimum 3,2 cN/dtex seviyesinde tutulmalıdır. Düşük mukavemet genellikle tekstüre etme sırasındaki uygun olmayan çekme oranlarından (DR) kaynaklanır; bu da yüksek hızda örme veya dokuma sırasında kırılmaya yatkın zayıf noktalar oluşturur.
• 2. Sürtünme ve Seramik Kılavuz Bakımı: Yüzey hasarı önde gelen 150D polyester DTY'nin dokuma sırasında kırılmasının nedeni . Mikro filaman aşınmasını önleyen Ra yüzey kaplamasını korumak amacıyla seramik kılavuzlar ve sürtünme diskleri için sıkı değiştirme döngüleri uyguluyoruz.
• 3. Yağ Toplama (OPU) Optimizasyonu: Yüksek hızlı örgüde iplik kopması nasıl azaltılır hassas OPU kontrolünü içerir (tipik olarak %3,0 ila %5,0). Uygun yağlama, iplik ile metal temas noktaları arasındaki sürtünme katsayısını azaltarak filaman dolaşmasına yol açabilecek statik elektriği dağıtır.
• 4. Karıştırma Noktası Tutarlılığı: için polyester iplik türü 75D/72F high-intermingled tiplerde düğümlerin frekansı ve kararlılığı (nokta/metre) aynı olmalıdır. Birbirine karışan jetteki tutarsız hava basıncı gerilim dalgalanmalarına neden olur ve bu da aşağı yöndeki bükülme sırasında "uç kırılmalara" neden olur.

Teknik Veri Karşılaştırması: 75D ve 150D DTY Performansı

Endüstriyel uygulamalarda 75D ile 150D arasında seçim yapmak, bunların termal stres altındaki farklı mekanik profillerinin anlaşılmasını gerektirir.

Aşağı Akış İşleme için Gelişmiş Sorun Giderme

• 1. Anti-Statik Tedavi: Polyester DTY'de statik elektrik sorunlarını çözme Döşemelik kumaş üretimi için kritik öneme sahiptir. Cağlık işlemi sırasında iplikten ipliğe itmeyi önleyen, iletkenliği sağlayan özel anti-statik yağlar kullanıyoruz.
• 2. Paket Yoğunluğu Yönetimi: Polyester DTY ambalajlarda "dökülmesine" neden olan şey nedir? ? Genellikle uygunsuz sarım geriliminin bir sonucudur. 150.000 ton kapasiteli hatlarımız, tutarlı bir paket sertliğini (Shore C 65-70) korumak için hassas sarma kanatlarını kullanır ve 800 m/dak hızında sorunsuz bir açma sağlar.
• 3. Moleküler Ağırlık Dağılımı: İçsel Viskozitesi (IV) 0,64-0,66 olan yüksek kaliteli PET çipleri seçerek, boyama teknelerinde oligomer oluşumunun etkisi Bu genellikle ince denye 75D kumaşlarda sivilceli kusurlara neden olur.

Mühendislik SSS

• Filament sayısı (F) 150D DTY'nin boyanmasını nasıl etkiler? Daha yüksek filaman sayıları (örn. 150D/144F) yüzey alanını arttırır, bu da daha hızlı boya vuruş hızına yol açar. Bu, düzgünsüzlüğü önlemek için boyama sıcaklığı artışının (genellikle 1°C/dak) daha sıkı kontrol edilmesini gerektirir.
• 75D DTY için "Düğümsüz" iplik neden kritiktir? İnce kumaşlarda herhangi bir düğüm veya kalın yer gözle görülür bir kusura neden olacaktır. Tüm ürünlerimizde sürekli filaman bütünlüğünü sağlamak için hava ekleme teknolojisini kullanıyoruz polyester iplik türü aralık.
• Ham beyaz DTY otomotiv iç mekanlarında kullanılabilir mi? Evet, ancak UV ışık haslığı açısından test edilmesi gerekir. Genellikle otomotiv uygulamalarında eriyik boyalı iplikler, ısıl bozulma ve solmaya karşı üstün dirençleri nedeniyle tercih edilmektedir.
• Hengyun DTY'nin tipik çekme oranı nedir? DTY'miz tipik olarak %1,5 ila %3,0 oranında kaynar su çekmesi (%BWS) sergileyerek battaniyeler ve halılar için boyutsal stabilite sağlar.
• Nemin geri kazanılması polyester DTY'nin işlenmesini etkiler mi? Polyesterin nem geri kazanımı düşüktür (yaklaşık %0,4). Bununla birlikte, statik seviyeleri etkili bir şekilde yönetmek için dokuma hangarındaki ortam nemi %65 bağıl nemde tutulmalıdır.

Teknik Referanslar

• ISO 2062: Tekstiller - Paketlerden iplikler - Sabit uzama oranı (CRE) test cihazı kullanılarak tek uç kopma kuvvetinin ve kopma uzamasının belirlenmesi.
• ASTM D2256: Tek İplik Yöntemiyle İpliklerin Çekme Özelliklerine İlişkin Standart Test Yöntemi.
• GB/T 14460: Polyester çekilmiş tekstüre ipliğin (DTY) teknik gereksinimleri.