Dökme iplik önce iki farklı çekmeli elyafla harmanlanarak iplik oluşturulur, daha sonra iplik buhar veya sıcak hava veya kaynar su ile muamele edilir. Bu sırada, yüksek çekme oranına sahip elyaf daha fazla çekme meydana getirir ve ipliğin merkezinde yer alır. Ve küçük çekme nedeniyle birlikte karıştırılan düşük çekme özelliğine sahip elyaf, bir ilmek oluşturacak şekilde ipliğin yüzeyine bastırılır, böylece e68a84e799bee5baa6e997aee7ad9431333361323030 kabarık, dolgun, elastik ve hacimli bir iplik elde ediyor. Çin polyester FDY İplikler Tedarikçiler

Verim

Hacimli iplikle dokunan hacimli kumaş genellikle boyama ve kabartma (tek veya çift taraflı) vb. yöntemlerle tamamlanır. Kumaşın yumuşak, kabarık, elastik ve eşit şekilde boyalı olması gerekir. Bu nedenle, hacimli ipliğin hacmi, hammaddelerin özellikleri ve karışımın homojenliği ana performans göstergeleridir. Hacimlilik, orijinal ipliğin ıslak ısıl işlemden sonra şişme derecesidir. Kumaşın hacimliliğini, yumuşaklığını ve elastikiyetini belirleyen ana faktördür. Genellikle ipliğin hacimliliğinin %22'nin üzerinde olması istenir. Gerçek üretimde, ipliğin çekmesi genellikle hacimliliğin kontrol edilmesi için ölçülen endeks olarak kullanılır; genellikle %18 ila %19,5 arasındadır. Büzülme ölçümünde aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:

(1) Orijinal ipliğin uzunluğunu ölçmeden önce, önceden 20 g gerginlik ekleyin; (2) Ölçülen hammaddeyi 5 dakika boyunca buharda buharlayın; (3) Hacimli ipliği daralttıktan sonra, uzunluğu ölçmeden önce 20 g gerginlik ekleyin. Hacim çok büyükse, gri kumaş sıkı, kabarık ve yumuşak olacak ve elastik olmayacaktır; hacim çok küçükse, gri kumaş gevşek olacak ve peluş hissi zayıf olacaktır. Hammaddelerin karışım homojenliği, boyama etkisini etkileyen önemli bir nedendir. Düzensiz karıştırma, kumaşın eşit olmayan bir şekilde boyanmasına neden olur ve aynı zamanda kabarma performansını da etkiler.

Süreç akışı
Toplu iplik üretiminin özelliği, birden fazla ham maddenin karışık eğirmesidir. Eğirmenin ana sorunu birden fazla ham maddenin tam karışımının nasıl sağlanacağıdır. Ayrıca yün elyafı genel olarak 80 mm'den uzun olup en uzunu 150 mm'den fazladır. Bunun pamuk eğirme ekipmanının teknik performansına nasıl uyarlanacağı da önemli bir konudur. Geleneksel pamuk eğirme teknolojisine göre, çeşitli hammaddelerin karıştırılmasını sağlamanın iki ana yolu vardır: (1) Pamuk masasında karıştırmaya başlayın. Nihai karıştırma etkisi daha iyidir, ancak nihai ürünün çeşitli ham madde bileşenlerinin harmanlama oranı çok doğru değildir; (2) Cer makinasında karıştırın. Bu, karışım oranını doğru tutabilse de, eşit şekilde karıştırmak kolay değildir ve bazı elyaflar tek tek şeritlendiğinde, büyük statik elektrik nedeniyle tarama işleminde üretim oldukça zordur. Geleneksel pamuk eğirme teknolojisinin, toplu ipliğin üretim teknik gereksinimlerini karşılamanın zor olduğu görülebilir.

Pamuk eğirme ekipmanında yüksek kaliteli iplik eğirmek için, pamuk temizleme işleminden önce bir hammadde ön terbiye işlemi eklenir. Bu işlemin amacı, yün toplarını belirli bir uzunlukta (51 mm) yün elyafı halinde kesmek ve burada tasarım oranına göre çeşitli hammaddeleri karıştırmak, karıştırma işlemi sırasında yağ püskürtmek ve ardından ön karışımla karıştırmaktır. malzemeler paketlenir ve terazi nemi geri kazandıktan sonra resmi üretim için pamuk istasyonuna gider. Hammadde ön terbiye prosesi dışında, hacimlendirmeden sarıma kadar tüm prosesler pamuk eğirme prosesi ile aynıdır, yani ham madde ön terbiye prosesi → açma ve temizleme prosesi → taraklama prosesi → Paralel proses → Eğirme prosesi → Sarma prosesi → Paketleme.